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复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线

　复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模：年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。生产工艺：年产1-2万吨采用圆盘造工艺，复合肥工业设备厂家，年产3-5万吨采用转鼓造粒工艺。 　　.圆盘造粒工艺流程 　　.各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，复合肥工业设备，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大，然后溢出圆盘，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机，物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温，然后由皮带机送入滚筒筛内分级，1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装，大于4.75毫米颗粒经立式破碎机破碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余蒸汽达标排放。

BB肥的缺点：

1、BB肥对原料要求较高，对原料的颗粒大小、密度都需要一致。

2、BB肥易吸潮、结块，复合肥工业设备规格，因为BB肥中的氮素一般以尿素颗粒为主，尿素易吸水从而导致结块。散装的BB肥应当天掺混当天施用。

3、BB肥容易发生分离，由于原料密度不一样、颗粒大小不一样，导致BB肥易产生分层。因此在施用前应重新对BB肥进行复拌。

4、BB肥因为都是分散的颗粒，因此在加入中微量元素时难以混合均匀，需添加一定的黏合剂。

　BB肥设备生产线集配料、

混合、包装于一体，复合肥工业设备型号，特别适用于BB肥的配料、混合；每次混合的物料，混合机一次卸入提升料斗；提升到高位后，又一次卸入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同原料的配料比例相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料精que、混合均匀。

　　BB肥设备生产线可以直接地面上料，无需原料提升设备，生产线占地面积小；由于高度较低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，对于小型肥料厂和肥料经销企业，特别适合使用。如果采用高台配料方式，必须配备多台长皮带输送机或斗式提升机，设备***大，厂房高。